-
panloob na high pressure hydroforming production line
Ang panloob na mataas na presyon na bumubuo, na tinatawag ding hydroforming o hydraulic forming, ay isang proseso ng pagbuo ng materyal na gumagamit ng likido bilang medium na bumubuo at nakakamit ang layunin ng pagbuo ng mga guwang na bahagi sa pamamagitan ng pagkontrol sa panloob na presyon at daloy ng materyal.Ang Hydro Forming ay isang uri ng hydraulic forming technology.Ito ay isang proseso kung saan ang tubo ay ginagamit bilang billet, at ang tube billet ay pinindot sa mold cavity upang mabuo ang kinakailangang workpiece sa pamamagitan ng paglalapat ng ultra-high pressure liquid at axial feed.Para sa mga bahagi na may mga hubog na palakol, ang tube billet ay kailangang pre-bent sa hugis ng bahagi at pagkatapos ay may presyon.Ayon sa uri ng bumubuo ng mga bahagi, ang panloob na mataas na presyon na bumubuo ay nahahati sa tatlong kategorya:
(1) pagbabawas ng tube hydroforming;
(2) tubo sa loob baluktot axis hydroforming;
(3) multi-pass tube high-pressure hydroforming. -
Ganap na Automated Sheet metal Stamping Hydraulic Press Production Line para sa automotive
Binabago ng Fully Automated Automotive Sheet metal Stamping Hydraulic Press Production Line ang tradisyunal na manual feeding at unloading pressure machine assembly line sa pamamagitan ng pagsasama ng mga robotic arm para sa awtomatikong paghawak ng materyal at mga function ng pagtuklas.Ang tuluy-tuloy na linya ng produksyon ng stroke na ito ay nagbibigay-daan sa matalinong pagmamanupaktura sa mga pabrika ng panlililak na may ganap na operasyong walang sasakyan sa buong proseso ng produksyon.
Ang Production Line ay isang cutting-edge na solusyon na idinisenyo upang i-streamline ang proseso ng pagmamanupaktura ng mga bahagi ng automotive.Sa pamamagitan ng pagpapalit ng manu-manong paggawa ng mga robotic arm, nakakamit ng production line na ito ang awtomatikong pagpapakain at pagbabawas ng mga materyales, habang isinasama rin ang mga advanced na kakayahan sa pagtuklas.Gumagana ito sa tuloy-tuloy na stroke production mode, na ginagawang matalinong mga pasilidad sa pagmamanupaktura ang mga pabrika ng stamping.
-
Die Tryout Hydraulic Press para sa Automotive Part Tooling
Ang Advanced Die Tryout Hydraulic Press, na binuo ng JIANGDONG MACHINERY ay isang upgraded na bersyon ng single-action sheet metal stamping hydraulic press.Partikular na idinisenyo para sa automotive part mold debugging, nagtatampok ito ng tumpak na mga kakayahan sa pagsasaayos ng stroke.Sa pamamagitan ng fine-tuning accuracy na hanggang 0.05mm bawat stroke at maraming adjustment mode kabilang ang mechanical four-point adjustment, hydraulic servo adjustment, at pressure-less pababang paggalaw, ang hydraulic press na ito ay nagbibigay ng pambihirang precision at flexibility para sa mold testing at validation.
Ang Advanced Die Tryout Hydraulic Press ay isang cutting-edge na solusyon na idinisenyo upang matugunan ang mga natatanging pangangailangan ng pag-debug ng amag para sa mga bahagi ng sasakyan.Itinayo sa pundasyon ng isang single-action sheet metal stamping hydraulic press, ang makabagong makinang ito ay nagpapakilala ng mga advanced na kakayahan sa pagsasaayos ng stroke upang matiyak ang tumpak na pagsubok at pagpapatunay ng mga automotive molds.Sa tatlong magkakaibang adjustment mode na magagamit, ang mga operator ay may kakayahang pumili ng pinakamainam na paraan ng pagsasaayos para sa kanilang mga partikular na pangangailangan.
-
Die Spotting Hydraulic Press para sa Precision Mold Adjustment
Ang Die Spotting Hydraulic Press ay isang dalubhasang makina na idinisenyo para sa tumpak na pagproseso at pagsasaayos ng amag.Ito ay partikular na angkop para sa pagmamanupaktura at pag-aayos ng daluyan hanggang sa malakihang stamping molds, na nagbibigay ng mahusay na pagkakahanay ng amag, tumpak na pag-debug, at tumpak na mga kakayahan sa pagproseso.Ang hydraulic press na ito ay may dalawang structural form: mayroon o walang mold flipping device, depende sa kategorya ng molde at mga kinakailangan sa proseso ng spotting.Dahil sa mataas na katumpakan ng pagkontrol ng stroke nito at mga kakayahan sa adjustable na stroke, ang hydraulic press ay nag-aalok ng tatlong magkakaibang opsyon sa fine-tuning: mechanical four-point adjustment, hydraulic servo adjustment, at pressure-less downward movement.
Ang Die Spotting Hydraulic Press ay isang technologically advanced na solusyon na partikular na ininhinyero para sa pagpoproseso at pagsasaayos ng amag sa mga industriya tulad ng automotive, aerospace, at manufacturing.Ang tumpak na kontrol at flexibility ng stroke nito ay ginagawa itong isang kailangang-kailangan na tool para sa pag-debug ng amag, pag-align, at tumpak na pagproseso.
-
Katamtaman at makapal na plate stamping at drawing hydraulic press production line
Ang aming advanced na Medium-Thick Plate Deep Drawing Production Line ay binubuo ng limang hydraulic presses, roller conveyor, at belt conveyor.Gamit ang mabilis na sistema ng pagbabago ng amag, ang linya ng produksyon na ito ay nagbibigay-daan sa mabilis at mahusay na pagpapalit ng amag.Ito ay may kakayahang makamit ang 5-hakbang na pagbuo at paglilipat ng mga workpiece, pagbabawas ng lakas ng paggawa, at pagpapadali sa mahusay na produksyon ng mga gamit sa bahay.Ang buong linya ng produksyon ay ganap na awtomatiko sa pamamagitan ng pagsasama ng isang PLC at sentral na kontrol, na tinitiyak ang pinakamainam na produktibidad.
Ang Production Line ay isang makabagong solusyon na idinisenyo para sa mahusay na produksyon ng mga deep-drawn na bahagi mula sa medium-thick na mga plato.Pinagsasama nito ang kapangyarihan at katumpakan ng mga hydraulic press na may kaginhawaan ng mga automated na sistema ng paghawak ng materyal, na nagreresulta sa pinahusay na produktibo at nabawasan ang mga kinakailangan sa paggawa.
-
Single-action Sheet metal Stamping Hydraulic Press
Ang aming Single-action Sheet metal Stamping Hydraulic Press ay available sa parehong four-column at frame structures.Nilagyan ng pababang stretching hydraulic cushion, ang press na ito ay nagbibigay-daan sa iba't ibang proseso tulad ng metal sheet stretching, cutting (na may buffering device), bending, at flanging.Nagtatampok ang kagamitan ng mga independiyenteng hydraulic at electrical system, na nagbibigay-daan para sa mga pagsasaayos at dalawang operating mode: tuloy-tuloy na cycle (semi-awtomatikong) at manu-manong pagsasaayos.Kasama sa mga mode ng press operation ang hydraulic cushion cylinder na hindi gumagana, stretching, at reverse stretching, na may awtomatikong pagpili sa pagitan ng constant pressure at stroke para sa bawat mode.Malawakang ginagamit sa industriya ng sasakyan para sa pagtatatak ng manipis na mga bahagi ng sheet metal, gumagamit ito ng mga stretching molds, punching dies, at cavity molds para sa mga proseso kabilang ang stretching, punching, bending, trimming, at fine finishing.Ang mga aplikasyon nito ay umaabot din sa aerospace, transportasyon ng riles, makinarya sa agrikultura, mga gamit sa bahay, at marami pang ibang larangan.
-
Automobile Interior hydraulic Press At Production Line
Ang Automobile Interior Press and Production Line na binuo ng JIANGDONG MACHINERY ay pangunahing ginagamit para sa malamig at mainit na compression molding na proseso ng automotive interior parts gaya ng mga dashboard, carpet, ceiling, at upuan.Maaari itong nilagyan ng mga sistema ng pag-init tulad ng thermal oil o singaw batay sa mga kinakailangan sa proseso, kasama ang mga awtomatikong feeding at unloading device, material heating ovens, at vacuum equipment upang bumuo ng isang ganap na automated na linya ng produksyon.
-
Awtomatikong High-Speed Fine-Blanking hydraulic Press Line para sa mga Metal na Bahagi
Ang Awtomatikong High-Speed Fine-Blanking hydraulic Press Line ay idinisenyo para sa precision blanking process ng mga bahaging metal, partikular na tumutugon sa paggawa ng iba't ibang bahagi ng automotive seat adjuster gaya ng mga rack, gear plate, angle adjuster, pati na rin ang mga bahagi ng preno tulad ng ratchet. , pawls, adjuster plates, pull arms, push rods, belly plates, at support plates.Higit pa rito, epektibo rin ito para sa paggawa ng mga bahagi na ginagamit sa mga seatbelt, tulad ng mga buckle na dila, inner gear ring, at pawls.Binubuo ang production line na ito ng high-precision fine-blanking hydraulic press, isang three-in-one na awtomatikong feeding device, at isang awtomatikong sistema ng pagbabawas.Nag-aalok ito ng awtomatikong pagpapakain, awtomatikong pag-blangko, awtomatikong transportasyon ng bahagi, at mga function ng awtomatikong pagputol ng basura.Ang linya ng produksyon ay maaaring makamit ang isang cycle rate ng 35-50spm.web, suporta plate;Latch, inner ring, ratchet, atbp.
-
Hydraulic Press na Hemming ng Pinto ng Sasakyan
Ang Automobile Door Hemming Hydraulic Press ay partikular na idinisenyo para sa proseso ng hemming at pag-blangko at pag-trim ng mga kaliwa at kanang pinto ng kotse, mga takip ng trunk, at mga takip ng makina.Nilagyan ito ng mabilis na sistema ng pagpapalit ng mamatay, maraming naitataas na workstation sa iba't ibang anyo, isang mekanismo ng awtomatikong pag-clamping ng mamatay, at isang sistema ng pagkilala sa die.
-
hindi kinakalawang na asero water sink production line
Ang stainless steel water sink production line ay isang automated manufacturing line na kinabibilangan ng mga proseso tulad ng steel coil unwinding, cutting, at stamping para hubugin ang mga sink.Gumagamit ang production line na ito ng mga robot para palitan ang manual labor, na nagbibigay-daan para sa awtomatikong pagkumpleto ng paggawa ng lababo.
Ang linya ng produksyon ng lababo ng tubig na hindi kinakalawang na asero ay binubuo ng dalawang pangunahing bahagi: ang yunit ng suplay ng materyal at ang yunit ng panlililak ng lababo.Ang dalawang bahagi na ito ay konektado sa pamamagitan ng isang logistics transfer unit, na nagpapadali sa transportasyon ng mga materyales sa pagitan nila.Kasama sa unit ng supply ng materyal ang mga kagamitan tulad ng mga coil unwinders, film laminators, flatteners, cutter, at stackers.Binubuo ang logistics transfer unit ng mga transfer cart, material stacking lines, at empty pallet storage lines.Ang stamping unit ay binubuo ng apat na proseso: angle cutting, primary stretching, secondary stretching, edge trimming, na kinabibilangan ng paggamit ng hydraulic presses at robot automation.
Ang kapasidad ng produksyon ng linyang ito ay 2 piraso bawat minuto, na may taunang output na humigit-kumulang 230,000 piraso.
-
Ang high-speed hot Stamping Production Line para sa ultral high-Strength Steel (Aluminum)
Ang high-speed hot Stamping Production Line para sa ultral high-Strength Steel (Aluminum) ay isang makabagong solusyon sa pagmamanupaktura para sa paggawa ng kumplikadong hugis na bahagi ng automotive na katawan gamit ang hot stamping technique.Sa mga tampok tulad ng mabilis na pagpapakain ng materyal, mabilis na hot stamping hydraulic press, cold-water molds, awtomatikong sistema ng pagkuha ng materyal, at mga kasunod na opsyon sa pagpoproseso tulad ng shot blasting, laser cutting, o awtomatikong trimming at blanking system, nag-aalok ang production line na ito ng pambihirang performance at kahusayan. .
-
Ultra High Strength Steel (Aluminum) Automatic Cold Cutting /Blanking Production Line
Ang Ultra High Strength Steel (Aluminum) Automatic Cold Cutting Production Line ay isang state-of-the-art na automated system na idinisenyo para sa post-processing ng high-strength steel o aluminum pagkatapos ng hot stamping.Nagsisilbi itong mahusay na kapalit para sa tradisyonal na kagamitan sa pagputol ng laser.Binubuo ang production line na ito ng dalawang hydraulic presses na may mga cutting device, tatlong robotic arm, isang awtomatikong loading at unloading system, at isang maaasahang transmission system.Gamit ang mga kakayahan sa pag-automate nito, pinapadali ng linya ng produksyon na ito ang tuluy-tuloy at mataas na dami ng mga proseso ng pagmamanupaktura.
Ang Ultra High Strength Steel (Aluminum) Automatic Cold Cutting Production Line ay partikular na binuo para sa post-processing ng high-strength steel o aluminum materials kasunod ng hot stamping process.Nagbibigay ito ng maaasahang solusyon upang palitan ang masalimuot at nakakaubos ng oras na tradisyonal na pamamaraan ng pagputol ng laser.Pinagsasama ng production line na ito ang advanced na teknolohiya, precision tool, at automation para makamit ang tuluy-tuloy at mahusay na pagmamanupaktura.
