Ang high-speed hot stamping line ng produksyon para sa ultral high-lakas na bakal (aluminyo)
Mga pangunahing tampok
Ang linya ng produksiyon ay idinisenyo upang ma -optimize ang proseso ng pagmamanupaktura ng mga bahagi ng automotiko sa pamamagitan ng aplikasyon ng mainit na teknolohiya ng panlililak. Ang prosesong ito, na kilala bilang mainit na panlililak sa Asya at pindutin ang hardening sa Europa, ay nagsasangkot ng pagpainit ng blangko na materyal sa isang tiyak na temperatura at pagkatapos ay pagpindot ito sa kaukulang mga hulma gamit ang hydraulic press na teknolohiya habang pinapanatili ang presyon upang makamit ang nais na hugis at sumailalim sa isang pagbabagong -anyo ng metal na materyal. Ang mainit na pamamaraan ng panlililak ay maaaring maiuri sa direkta at hindi direktang mga pamamaraan ng mainit na panlililak.
Kalamangan
Ang isa sa mga pangunahing bentahe ng mga mainit na sangkap na istruktura ay ang kanilang mahusay na formability, na nagbibigay-daan para sa paggawa ng mga kumplikadong geometry na may pambihirang lakas. Ang mataas na lakas ng mga maiinit na bahagi ay nagbibigay-daan sa paggamit ng mas payat na mga sheet ng metal, binabawasan ang bigat ng mga sangkap habang pinapanatili ang integridad ng istruktura at pagganap ng pag-crash. Ang iba pang mga pakinabang ay kinabibilangan ng:
Nabawasan ang mga operasyon ng pinagsamang:Ang teknolohiyang mainit na panlililak ay binabawasan ang pangangailangan para sa mga operasyon ng koneksyon sa welding o pangkabit, na nagreresulta sa pinabuting kahusayan at pinahusay na integridad ng produkto.
Nabawasan ang springback at warpage:Ang proseso ng mainit na panlililak ay nagpapaliit sa hindi kanais -nais na mga pagpapapangit, tulad ng bahagi ng springback at warpage, tinitiyak ang tumpak na dimensional na kawastuhan at binabawasan ang pangangailangan para sa karagdagang rework.
Mas kaunting mga depekto sa bahagi:Ang mga bahagi ng mainit na na-stamp ay nagpapakita ng mas kaunting mga depekto, tulad ng mga bitak at paghahati, kumpara sa mga pamamaraan ng malamig na bumubuo, na nagreresulta sa pinabuting kalidad ng produkto at nabawasan ang basura.
Mas mababang pindutin ang tonelada:Ang mainit na panlililak ay binabawasan ang kinakailangang press tonnage kumpara sa malamig na mga diskarte sa pagbuo, na humahantong sa pagtitipid ng gastos at pagtaas ng kahusayan sa produksyon.
Pagpapasadya ng mga materyal na katangian:Pinapayagan ng mainit na teknolohiya ng panlililak para sa pagpapasadya ng mga materyal na katangian batay sa mga tiyak na lugar ng bahagi, pag -optimize ng pagganap at pag -andar.
Pinahusay na pagpapabuti ng microstructural:Nag -aalok ang Hot Stamping ng kakayahan upang mapahusay ang microstructure ng materyal, na nagreresulta sa pinabuting mga katangian ng mekanikal at nadagdagan ang tibay ng produkto.
Streamline na Mga Hakbang sa Produksyon:Ang mainit na panlililak ay nag -aalis o binabawasan ang mga intermediate na mga hakbang sa pagmamanupaktura, na nagreresulta sa isang pinasimple na proseso ng produksyon, pinahusay na produktibo, at mas maiikling oras ng tingga.
Mga Aplikasyon ng Produkto
Ang mataas na lakas na bakal (aluminyo) na high-speed hot stamping line line ay nakakahanap ng malawak na application sa paggawa ng mga bahagi ng automotive puting katawan. Kasama dito ang mga haligi ng mga haligi, bumpers, beam ng pinto, at mga asembleya ng riles ng bubong na ginagamit sa mga sasakyan ng pasahero. Bilang karagdagan, ang paggamit ng mga advanced na haluang metal na pinagana ng mainit na panlililak ay lalong ginalugad sa mga industriya tulad ng aerospace, pagtatanggol, at mga umuusbong na merkado. Nag -aalok ang mga haluang metal na ito ng mga pakinabang ng mas mataas na lakas at nabawasan na timbang na mahirap makamit sa pamamagitan ng iba pang mga pamamaraan ng bumubuo.
Sa konklusyon, ang mataas na lakas na bakal (aluminyo) high-speed hot stamping line line ay nagsisiguro na tumpak at mahusay na paggawa ng mga kumplikadong hugis na mga bahagi ng katawan. Sa pamamagitan ng higit na mahusay na formability, nabawasan ang mga operasyon ng magkasanib na, pinaliit na mga depekto, at pinahusay na mga katangian ng materyal, ang linya ng produksiyon na ito ay nagbibigay ng maraming mga pakinabang. Ang mga aplikasyon nito ay umaabot sa paggawa ng mga puting bahagi ng katawan para sa mga sasakyan ng pasahero at nag -aalok ng mga potensyal na benepisyo sa aerospace, pagtatanggol, at mga umuusbong na merkado. Mamuhunan sa mataas na lakas na bakal (aluminyo) high-speed hot stamping line line upang makamit ang natitirang pagganap, pagiging produktibo, at magaan na mga pakinabang sa disenyo sa mga industriya ng automotiko at magkakatulad
Ano ang mainit na panlililak?
Ang mainit na panlililak, na kilala rin bilang press hardening sa Europa at mainit na pindutin na bumubuo sa Asya, ay isang paraan ng materyal na bumubuo kung saan ang isang blangko ay pinainit sa isang tiyak na temperatura at pagkatapos ay naselyohang at napawi sa ilalim ng presyon sa kaukulang mamatay upang makamit ang nais na hugis at mag -udyok ng isang pagbabagong -anyo ng phase sa metal na materyal. Ang mainit na teknolohiya ng panlililak ay nagsasangkot ng pag-init ng mga sheet ng bakal na bakal (na may paunang lakas ng 500-700 MPa) sa estado ng austenitizing, mabilis na inilipat ang mga ito sa mamatay para sa high-speed stamping, at pag-iwas sa bahagi sa loob ng mamatay sa isang rate ng paglamig na mas malaki kaysa sa 27 ° C/S, na sinusundan ng isang panahon ng paghawak sa ilalim ng presyon, upang makakuha ng mga ultra-high na lakas na bakal na may pantay na istraktura ng martensit.
Ang mga bentahe ng mainit na panlililak
Pinahusay na panghuli lakas ng makunat at ang kakayahang bumuo ng mga kumplikadong geometry.
Nabawasan ang timbang ng sangkap sa pamamagitan ng paggamit ng mas payat na sheet metal habang pinapanatili ang integridad ng istruktura at pagganap ng pag -crash.
Nabawasan ang pangangailangan para sa pagsali sa mga operasyon tulad ng hinang o pangkabit.
Nabawasan ang bahagi ng tagsibol pabalik at warping.
Mas kaunting mga depekto sa bahagi tulad ng mga bitak at paghahati.
Mas mababang pindutin ang mga kinakailangan sa tonelada kumpara sa malamig na pagbubuo.
Kakayahang maiangkop ang mga materyal na katangian batay sa mga tiyak na bahagi ng mga zone.
Pinahusay na microstructures para sa mas mahusay na pagganap.
Streamline na proseso ng pagmamanupaktura na may mas kaunting mga hakbang sa pagpapatakbo upang makakuha ng isang tapos na produkto.
Ang mga pakinabang na ito ay nag -aambag sa pangkalahatang kahusayan, kalidad, at pagganap ng mga mainit na naselyohang mga sangkap na istruktura.
Higit pang mga detalye tungkol sa mainit na panlililak
1.Hot stamping kumpara sa malamig na panlililak
Ang mainit na panlililak ay isang proseso ng pagbubuo na isinasagawa pagkatapos ng pag -init ng bakal na sheet, habang ang malamig na panlililak ay tumutukoy sa direktang panlililak ng bakal na sheet nang walang pag -init.
Ang Cold Stamping ay may malinaw na mga pakinabang sa mainit na panlililak. Gayunpaman, nagpapakita rin ito ng ilang mga kawalan. Dahil sa mas mataas na stress na sapilitan ng proseso ng malamig na panlililak kumpara sa mainit na panlililak, ang mga produktong malamig na naka-stamp ay mas madaling kapitan sa pag-crack at paghahati. Samakatuwid, ang tumpak na kagamitan sa panlililak ay kinakailangan para sa malamig na panlililak.
Ang mainit na panlililak ay nagsasangkot ng pagpainit ng sheet ng bakal sa mataas na temperatura bago ang panlililak at sabay na pagsusubo sa mamatay. Ito ay humahantong sa isang kumpletong pagbabagong -anyo ng microstructure ng bakal sa martensite, na nagreresulta sa mataas na lakas mula 1500 hanggang 2000 MPa. Dahil dito, ang mga maiinit na produkto ay nagpapakita ng mas mataas na lakas kumpara sa mga malamig na naka-stamp na katapat.
2.Hot stamping proseso ng daloy
Ang mainit na panlililak, na kilala rin bilang "press hardening," ay nagsasangkot ng pag-init ng isang mataas na lakas na sheet na may paunang lakas na 500-600 MPa sa mga temperatura sa pagitan ng 880 at 950 ° C. Ang pinainit na sheet ay pagkatapos ay mabilis na naselyohang at napawi sa mamatay, nakamit ang mga rate ng paglamig na 20-300 ° C/s. Ang pagbabagong -anyo ng austenite sa martensite sa panahon ng pagsusubo ay makabuluhang nagpapabuti sa lakas ng sangkap, na nagpapahintulot sa paggawa ng mga naselyohang bahagi na may lakas na hanggang sa 1500 MPa.Hot stamping technique ay maaaring maiuri sa dalawang kategorya: direktang mainit na stamping at hindi direktang mainit na stamping:
Sa direktang mainit na panlililak, ang preheated blank ay direktang pinakain sa isang saradong mamatay para sa panlililak at pagsusubo. Ang mga kasunod na proseso ay may kasamang paglamig, pag -trim sa gilid at pagsuntok ng butas (o pagputol ng laser), at paglilinis ng ibabaw.
Fiture1: Mainit na mode ng pagproseso ng stamping-Direktang mainit na panlililak
Sa hindi tuwirang mainit na proseso ng panlililak, ang malamig na bumubuo ng pre-hugis na hakbang ay isinasagawa bago pumasok sa mga yugto ng pag-init, mainit na panlililak, gilid ng pag-trim, pagsuntok ng butas, at paglilinis ng ibabaw.
Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng hindi direktang mainit na panlililak at direktang mainit na mga proseso ng panlililak ay namamalagi sa pagsasama ng malamig na bumubuo ng pre-hugis na hakbang bago magpainit sa hindi tuwirang pamamaraan. Sa direktang mainit na panlililak, ang sheet metal ay direktang pinapakain sa hurno ng pag-init, habang sa hindi direktang mainit na panlililak, ang malamig na nabuo na pre-hugis na sangkap ay ipinadala sa hurno ng pag-init.
Ang proseso ng daloy ng hindi direktang mainit na panlililak ay karaniwang nagsasangkot sa mga sumusunod na hakbang:
Malamig na bumubuo ng pre-hugis-pag-init-mainit na panlililak-pag-trim ng pag-trim at paglilinis ng punching-surface
Fiture2: Mainit na mode ng pagproseso ng stamping-Indirect Hot Stamping
3. Ang pangunahing kagamitan para sa mainit na panlililak ay nagsasama ng isang hurno ng pag -init, mainit na pagbubuo ng pindutin, at mainit na mga hulma ng panlililak
Hurno ng pag -init:
Ang hurno ng pag -init ay nilagyan ng mga kakayahan sa pag -init at temperatura. May kakayahang magpainit ng mga plate na may mataas na lakas sa temperatura ng recrystallization sa loob ng isang tinukoy na oras, nakamit ang isang estado ng austenitic. Kailangan itong umangkop sa malakihang awtomatikong patuloy na mga kinakailangan sa produksyon. Tulad ng pinainit na billet ay maaari lamang hawakan ng mga robot o mechanical arm, ang hurno ay nangangailangan ng awtomatikong pag -load at pag -load na may mataas na pagpoposisyon. Bilang karagdagan, kapag ang pag-init ng mga di-coated na plate na bakal, dapat itong magbigay ng proteksyon ng gas upang maiwasan ang oksihenasyon sa ibabaw at decarbonization ng billet.
Mainit na Press Press:
Ang pindutin ay ang core ng mainit na teknolohiya ng stamping. Kailangang magkaroon ng kakayahan para sa mabilis na panlililak at paghawak, pati na rin ang gamit ng isang mabilis na sistema ng paglamig. Ang teknikal na pagiging kumplikado ng mainit na bumubuo ng mga pagpindot ay lumampas sa mga maginoo na malamig na pagpindot sa stamping. Sa kasalukuyan, kakaunti lamang ang mga dayuhang kumpanya ang pinagkadalubhasaan ang teknolohiya ng disenyo at pagmamanupaktura ng mga naturang pagpindot, at lahat sila ay nakasalalay sa mga pag -import, na ginagawang mahal.
Mainit na mga hulma ng stamping:
Ang mga mainit na hulma ng panlililak ay gumaganap ng parehong mga yugto ng pagbuo at pagsusubo. Sa yugto ng pagbubuo, sa sandaling ang billet ay pinakain sa lukab ng amag, mabilis na nakumpleto ng amag ang proseso ng panlililak upang matiyak ang pagkumpleto ng pagbuo ng bahagi bago sumailalim ang materyal sa pagbabagong -anyo ng martensitic phase. Pagkatapos, pinapasok nito ang yugto ng pagsusubo at paglamig, kung saan ang init mula sa workpiece sa loob ng amag ay patuloy na inilipat sa amag. Ang mga tubo ng paglamig na nakaayos sa loob ng amag ay agad na alisin ang init sa pamamagitan ng dumadaloy na coolant. Ang martensitic-austenitic na pagbabagong-anyo ay nagsisimula kapag ang temperatura ng workpiece ay bumaba sa 425 ° C. Ang pagbabagong -anyo sa pagitan ng martensite at austenite ay nagtatapos kapag ang temperatura ay umabot sa 280 ° C, at ang workpiece ay kinuha sa 200 ° C. Ang papel ng paghawak ng amag ay upang maiwasan ang hindi pantay na pagpapalawak ng thermal at pag -urong sa panahon ng proseso ng pagsusubo, na maaaring magresulta sa mga makabuluhang pagbabago sa hugis at sukat ng bahagi, na humahantong sa pag -scrap. Bilang karagdagan, pinapahusay nito ang kahusayan ng thermal transfer sa pagitan ng workpiece at amag, na nagtataguyod ng mabilis na pagsusubo at paglamig.
Sa buod, ang pangunahing kagamitan para sa mainit na panlililak ay nagsasama ng isang hurno ng pag -init para sa pagkamit ng nais na temperatura, isang mainit na bumubuo ng pindutin para sa mabilis na panlililak at paghawak na may isang mabilis na sistema ng paglamig, at mainit na mga hulma ng panlililak na nagsasagawa ng parehong mga yugto ng pagbubuo at pagsusubo upang matiyak ang wastong pagbuo ng bahagi at mahusay na paglamig.
Ang bilis ng paglamig ng paglamig ay hindi lamang nakakaapekto sa oras ng paggawa, ngunit nakakaapekto rin sa kahusayan ng conversion sa pagitan ng austenite at martensite. Ang rate ng paglamig ay tumutukoy kung anong uri ng istraktura ng mala -kristal ang mabubuo at nauugnay sa pangwakas na epekto ng hardening ng workpiece. Ang kritikal na temperatura ng paglamig ng boron steel ay mga 30 ℃/s, at kapag ang rate ng paglamig ay lumampas sa kritikal na temperatura ng paglamig ay maaaring ang pagbuo ng istruktura ng martensitic ay na -promote sa pinakamalaking lawak. Kapag ang rate ng paglamig ay mas mababa sa kritikal na rate ng paglamig, ang mga di-martensitikong istruktura tulad ng bainite ay lilitaw sa istruktura ng pagkikristal ng workpiece. Gayunpaman, ang mas mataas na rate ng paglamig, mas mahusay, mas mataas ang rate ng paglamig ay hahantong sa pag -crack ng mga nabuo na bahagi, at ang makatwirang saklaw ng rate ng paglamig ay kailangang matukoy ayon sa materyal na komposisyon at mga kondisyon ng proseso ng mga bahagi.
Dahil ang disenyo ng pipe ng paglamig ay direktang nauugnay sa laki ng bilis ng paglamig, ang paglamig na pipe ay karaniwang idinisenyo mula sa pananaw ng maximum na kahusayan sa paglipat ng init, kaya ang direksyon ng dinisenyo na paglamig ng tubo ay mas kumplikado, at mahirap makuha sa pamamagitan ng mekanikal na pagbabarena pagkatapos ng pagkumpleto ng paghahagis ng amag. Upang maiwasan ang paghigpitan ng pagproseso ng mekanikal, ang pamamaraan ng pagreserba ng mga channel ng tubig bago ang pagpili ng amag ay karaniwang napili.
Dahil ito ay gumagana nang mahabang panahon sa 200 ℃ hanggang 880 ~ 950 ℃ sa ilalim ng malubhang malamig at mainit na mga alternatibong kondisyon, ang mainit na panlililak na materyal ay dapat magkaroon ng mahusay na istruktura ng istruktura at thermal conductivity, at maaaring pigilan ang malakas na thermal friction na nabuo ng billet sa mataas na temperatura at ang nakasasakit na epekto ng mga bumagsak na mga particle ng layer ng oxide. Bilang karagdagan, ang materyal ng amag ay dapat ding magkaroon ng mahusay na pagtutol ng kaagnasan sa coolant upang matiyak ang makinis na daloy ng paglamig na pipe.
Pag -trim at pagtusok
Dahil ang lakas ng mga bahagi pagkatapos ng mainit na panlililak ay umabot sa halos 1500MPa, kung ginagamit ang pagputol at pagsuntok ng pindutin, mas malaki ang mga kinakailangan sa tonelada ng kagamitan, at seryoso ang die cutting edge. Samakatuwid, ang mga yunit ng pagputol ng laser ay madalas na ginagamit upang i -cut ang mga gilid at butas.
4.Magsasagawa ng mga marka ng Hot Stamping Steel
Pagganap bago ang panlililak
Pagganap pagkatapos ng panlililak
Sa kasalukuyan, ang karaniwang grado ng mainit na stamping steel ay B1500HS. Ang lakas ng makunat bago ang panlililak sa pangkalahatan sa pagitan ng 480-800MPa, at pagkatapos ng panlililak, ang lakas ng makunat ay maaaring umabot sa 1300-1700MPa. Ibig sabihin, ang makunat na lakas ng 480-800MPa steel plate, sa pamamagitan ng mainit na pagbubuo ng stamping, ay maaaring makakuha ng makunat na lakas ng halos 1300-1700MPA na mga bahagi.
5.Ang paggamit ng mainit na stamping steel
Ang application ng mga hot-stamping na bahagi ay maaaring makabuluhang mapabuti ang kaligtasan ng banggaan ng sasakyan at mapagtanto ang magaan ng katawan ng sasakyan na puti. Sa kasalukuyan, ang mainit na teknolohiya ng panlililak ay inilapat sa mga puting bahagi ng katawan ng mga pampasaherong kotse, tulad ng kotse, isang haligi, B haligi, bumper, beam beam at riles ng bubong at iba pang mga bahagi.See Figure 3 sa ibaba halimbawa ng mga bahagi na angkop para sa magaan na timbang.
Larawan 3 ： Ang mga sangkap ng puting katawan na angkop para sa mainit na panlililak
Fig. 4: Jiangdong Makinarya 1200 Ton Hot Stamping Press Line
At present, JIANGDONG MACHINERY hot stamping hydraulic press production line solutions have been very mature and stable, in China's hot stamping forming field belongs to the leading level, and as the China Machine Tool Association forging machinery branch vice chairman unit as well as the member units of China Forging Machinery Standardization Committee, we have also undertaken the research and application work of the national super high speed hot stamping of steel and aluminum, which has played a huge role in Ang pagtataguyod ng pagbuo ng mainit na industriya ng panlililak sa Tsina at maging sa mundo.
