Ang high-speed hot Stamping Production Line para sa ultral high-Strength Steel (Aluminum)

3. Ang pangunahing kagamitan para sa hot stamping ay kinabibilangan ng heating furnace, hot forming press, at hot stamping molds

Pugon ng Pagpapainit:

Ang heating furnace ay may mga kakayahan sa pagkontrol ng init at temperatura. Kaya nitong painitin ang mga high-strength plate sa temperatura ng recrystallization sa loob ng isang tinukoy na oras, na nakakamit ang isang austenitic state. Kailangan nitong umangkop sa mga kinakailangan sa malawakang automated continuous production. Dahil ang pinainit na billet ay maaari lamang hawakan ng mga robot o mechanical arm, ang furnace ay nangangailangan ng automated loading at unloading na may mataas na katumpakan sa pagpoposisyon. Bukod pa rito, kapag pinapainit ang mga non-coated steel plate, dapat itong magbigay ng proteksyon sa gas upang maiwasan ang surface oxidation at decarbonization ng billet.

Mainit na Pagbuo ng Pindutin:

Ang press ang sentro ng teknolohiya ng hot stamping. Kailangan nitong magkaroon ng kakayahang mabilis na mag-stamp at maghawak, at mayroon din itong mabilis na sistema ng pagpapalamig. Ang teknikal na pagiging kumplikado ng mga hot forming press ay higit na nakahihigit sa mga kumbensyonal na cold stamping press. Sa kasalukuyan, iilang dayuhang kumpanya lamang ang nakabisado sa teknolohiya ng disenyo at paggawa ng mga naturang press, at lahat sila ay umaasa sa mga imported na produkto, kaya't mahal ang mga ito.

Mga Molde ng Hot Stamping:

Ang mga hot stamping mold ay nagsasagawa ng parehong yugto ng paghubog at pag-quench. Sa yugto ng paghubog, kapag ang billet ay naipasok na sa lukab ng molde, mabilis na kinukumpleto ng molde ang proseso ng pag-stamp upang matiyak na nakumpleto ang pagbuo ng bahagi bago sumailalim ang materyal sa martensitic phase transformation. Pagkatapos, papasok ito sa yugto ng quenching at cooling, kung saan ang init mula sa workpiece sa loob ng molde ay patuloy na inililipat sa molde. Ang mga cooling pipe na nakaayos sa loob ng molde ay agad na nag-aalis ng init sa pamamagitan ng dumadaloy na coolant. Nagsisimula ang martensitic-austenitic transformation kapag ang temperatura ng workpiece ay bumaba sa 425°C. Ang transpormasyon sa pagitan ng martensite at austenite ay nagtatapos kapag ang temperatura ay umabot sa 280°C, at ang workpiece ay inaalis sa 200°C. Ang papel ng paghawak ng molde ay upang maiwasan ang hindi pantay na thermal expansion at contraction habang nasa proseso ng quenching, na maaaring magresulta sa mga makabuluhang pagbabago sa hugis at sukat ng bahagi, na humahantong sa scrap. Bukod pa rito, pinahuhusay nito ang thermal transfer efficiency sa pagitan ng workpiece at ng molde, na nagtataguyod ng mabilis na quenching at paglamig.

Sa buod, ang pangunahing kagamitan para sa hot stamping ay kinabibilangan ng heating furnace para makamit ang ninanais na temperatura, isang hot forming press para sa mabilis na pag-stamping at paghawak gamit ang mabilis na sistema ng paglamig, at mga hot stamping mold na nagsasagawa ng parehong yugto ng paghubog at pag-quench upang matiyak ang wastong pagbuo ng bahagi at mahusay na paglamig.

Ang bilis ng paglamig sa quenching ay hindi lamang nakakaapekto sa oras ng produksyon, kundi nakakaapekto rin sa kahusayan ng conversion sa pagitan ng austenite at martensite. Ang rate ng paglamig ang tumutukoy kung anong uri ng mala-kristal na istraktura ang mabubuo at nauugnay sa pangwakas na epekto ng pagpapatigas ng workpiece. Ang kritikal na temperatura ng paglamig ng boron steel ay humigit-kumulang 30℃/s, at kapag ang rate ng paglamig ay lumampas sa kritikal na temperatura ng paglamig ay saka lamang mapapabilis ang pagbuo ng martensitic na istraktura. Kapag ang rate ng paglamig ay mas mababa kaysa sa kritikal na rate ng paglamig, ang mga non-martensitic na istraktura tulad ng bainite ay lilitaw sa istruktura ng kristalisasyon ng workpiece. Gayunpaman, mas mataas ang rate ng paglamig, mas mabuti, mas mataas ang rate ng paglamig ay hahantong sa pagbibitak ng mga nabuo na bahagi, at ang makatwirang saklaw ng rate ng paglamig ay kailangang matukoy ayon sa komposisyon ng materyal at mga kondisyon ng proseso ng mga bahagi.

Dahil ang disenyo ng tubo ng pagpapalamig ay direktang nauugnay sa laki ng bilis ng paglamig, ang tubo ng pagpapalamig ay karaniwang dinisenyo mula sa pananaw ng pinakamataas na kahusayan sa paglipat ng init, kaya ang direksyon ng dinisenyong tubo ng pagpapalamig ay mas kumplikado, at mahirap itong makuha sa pamamagitan ng mekanikal na pagbabarena pagkatapos makumpleto ang paghahagis ng hulmahan. Upang maiwasan ang pagkapigil ng mekanikal na pagproseso, ang paraan ng pagrereserba ng mga daluyan ng tubig bago ang paghahagis ng hulmahan ay karaniwang pinipili.

Dahil matagal itong gumagana sa 200℃ hanggang 880~950℃ sa ilalim ng matinding lamig at mainit na salit-salit na mga kondisyon, ang materyal ng hot stamping die ay dapat magkaroon ng mahusay na structural rigidity at thermal conductivity, at kayang labanan ang malakas na thermal friction na nalilikha ng billet sa mataas na temperatura at ang abrasive wear effect ng mga nahulog na particle ng oxide layer. Bukod pa rito, ang materyal ng molde ay dapat ding magkaroon ng mahusay na corrosion resistance sa coolant upang matiyak ang maayos na daloy ng cooling pipe.

Paggupit at pagbubutas

Dahil ang lakas ng mga bahagi pagkatapos ng hot stamping ay umaabot sa humigit-kumulang 1500MPa, kung gagamit ng press cutting at punching, mas malaki ang mga kinakailangan sa tonelada ng kagamitan, at malubha ang pagkasira ng die cutting edge. Samakatuwid, ang mga laser cutting unit ay kadalasang ginagamit upang putulin ang mga gilid at butas.